Pendant l'utilisation demachines de détection de métaux(également connu sous le nomdétecteurs de métaux), les défauts courants et les méthodes de réglage de la sensibilité sont des aspects importants que les utilisateurs doivent comprendre. Voici des réponses détaillées à ces deux points :
1. Défauts courants des machines de détection de métaux
1). Problème de sensibilité
Phénomène:Une sensibilité excessive peut conduire à de fausses alarmes, c'est-à-dire à des alarmes en l'absence d'impuretés métalliques ; une sensibilité insuffisante peut conduire à une détection manquée, c'est-à-dire à l'incapacité de détecter les impuretés métalliques qui devraient être détectées.
Raison:Cela peut être dû à des réglages de sensibilité incorrects ou à des interférences externes (telles que des interférences électromagnétiques, des vibrations, etc.) sur l'équipement de détection.
Solution:Ajustez progressivement les paramètres de sensibilité en fonction du type de produit et des exigences de production jusqu'à ce que l'état optimal soit atteint, ce qui permet une détection précise sans générer de fausses alarmes. Dans le même temps, vérifiez et réduisez les sources d'interférences externes.
2). Problèmes d'alimentation
Phénomène:Une charge de batterie insuffisante peut provoquer une alarme ou une vibration continue après le démarrage, ou le moteur de vibration peut ne pas s'arrêter.
Raison:Le niveau de la batterie est inférieur à la tension de fonctionnement.
Solution:Chargez ou remplacez la batterie immédiatement pour vous assurer qu'elle est complètement chargée.
3). Dysfonctionnement de l'équipement
Phénomène:Déviation de la bande transporteuse, blocage de la tête de détection, écran d'affichage anormal, dysfonctionnement du module de commande, etc.
Raison:Les composants internes de l'équipement vieillissent ou sont endommagés, ou des facteurs externes (tels que la poussière, la saleté, les impuretés, etc.) affectent les performances de l'équipement.
Solution:Inspectez et entretenez régulièrement l'équipement, nettoyez la poussière et la saleté et remplacez les composants vieillissants ou endommagés. Pour les défauts complexes tels que les modules de commande, il est recommandé de contacter le fabricant pour réparation ou remplacement.
4). Interférence environnementale
Phénomène:Les interférences électromagnétiques, les vibrations et d’autres facteurs environnementaux peuvent provoquer un fonctionnement instable de l’équipement, entraînant de fausses alarmes ou des détections manquées.
Raison:Il y a de forts champs électromagnétiques, des sources de vibrations, etc. autour de l'équipement.
Solution:Placez l'appareil loin des sources d'interférences électromagnétiques et de vibrations, ou prenez des mesures de blindage pour réduire les interférences.
2. Méthode de réglage de la sensibilité pour la machine de détection de métaux
1). Étape de préparation
Assurez-vous que l’équipement est préchauffé et en état de fonctionnement normal.
Préparez une série d’objets métalliques standard de taille et de type connus pour l’étalonnage et les tests.
2). Configuration préliminaire
Réglez le détecteur de métaux sur le réglage de sensibilité le plus élevé et testez sa capacité à détecter des échantillons de métal.
Placez un échantillon non métallique sur la bande transporteuse pour garantir que l'équipement ne réagit pas à l'échantillon non métallique à la sensibilité la plus élevée.
3). Ajuster progressivement
Si l'appareil peut détecter avec précision des échantillons métalliques à la sensibilité la plus élevée, mais génère également de fausses alarmes pour les échantillons non métalliques, réduisez progressivement le réglage de sensibilité jusqu'à ce que l'état optimal capable de détecter avec précision sans générer de fausses alarmes soit trouvé.
Si l'appareil ne parvient toujours pas à détecter les impuretés métalliques qui doivent être détectées à la sensibilité la plus élevée, augmentez progressivement le réglage de sensibilité et vérifiez si les composants internes de l'appareil vieillissent ou sont endommagés.
4). Tenez compte du type de produit et des exigences de production
Sélectionnez la sensibilité de détection appropriée en fonction du type de produit et des exigences de production. La sensibilité des différents produits aux impuretés métalliques varie, des ajustements doivent donc être effectués en fonction de la situation réelle.
5). Inspection et entretien réguliers
Vérifiez régulièrement la sensibilité et la stabilité de l'équipement pour vous assurer qu'il est en état de fonctionnement optimal.
Nettoyez et entretenez les surfaces des capteurs et détecteurs de l'équipement pour réduire l'impact de la poussière et de la saleté sur les performances de l'équipement.
Grâce aux méthodes ci-dessus, les utilisateurs peuvent résoudre efficacement les pannes courantes rencontrées lors de l'utilisation demachines de détection de métauxet ajuster raisonnablement la sensibilité de l'équipement pour garantir la qualité du produit et la sécurité de la production.
Questions nécessitant une attention particulière
Interférence environnementale : Vérifiez et réduisez les interférences électromagnétiques et les vibrations dans l'environnement pour garantir que les performances du détecteur de métaux ne sont pas affectées.
Vitesse du convoyeur : Réglez la vitesse du convoyeur appropriée en fonction du type de produit et des exigences de production pour garantir l'efficacité de la production et la précision de la machine de détection de métaux.
Étalonnage régulier : Effectuez régulièrement des procédures d'étalonnage pour garantir le fonctionnement continu et stable de l'appareil de détection de métaux. La fréquence d'étalonnage doit être déterminée en fonction de l'utilisation de l'équipement et des recommandations du fabricant.
